油罐电加热器 电力安全规程(环保、汽轮机、水轮发电机组、管道容器检修)

 2018-12-17 16:20:06   |    1123   |    新宝电加热器   |    
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9  环保设备的检修76

9.1  基本规定76

9.2  电除尘器的检修77

9.3  袋式除尘器的检修78

9.4  气力输灰系统的检修79

9.5  水力除渣系统的运行与检修80

9.6  烟气脱硫系统的检修81

9.7  液氨法烟气脱硝系统的运行与检修84

9.8  尿素法烟气脱硝系统的运行与检修84

10  汽轮机的检修85

10.1  基本规定85

10.2  汽轮机的检修86

10.3  凝汽器的清洗89

10.4  在井下和沟内的工作90

10.5  喷水池、冷水塔及空冷塔的维护91

11  水轮发电机组的检修92

12  管道、容器的检修96

12.1  汽、水管道的检修96

12.2  地下维护室、沟道内的工作97

12.3  容器内的工作99

 环保设备的检修

9.1  基本规定

9.1.1 在脱硫塔内部进行检修工作前,应将与该脱硫塔相连的石灰石浆液进料管、石膏浆液排出管、事故浆液排出管、事故浆液进入管、出入口烟道的阀门或挡板门关严并上锁,挂上警告牌。电动阀门还应将电动执行器电源切断,并挂上警告牌。停止该脱硫塔的增压风机、浆液循环泵、氧化风机、烟气换热器(GGH)、脱硫塔搅拌器等设备的运行,并将各设备电源切断,挂上警告牌。

9.1.2 在脱硫吸收塔内动火,必须按本规程“4.7动火工作”的要求办理动火工作票。作业前,工作负责人应检查相应区域内的消防水系统、除雾器冲洗水系统在备用状态。除雾器冲洗水系统不备用时,严禁在吸收塔内进行动火作业。动火期间,作业区域、脱硫吸收塔底部各设置一名专职监护人。

9.1.3工作人员进入除尘设施、脱硝设施、脱硫设施检修工作前,必须将除尘器本体及对应锅炉的吸风机、给粉机、排粉机、一次风机、送风机、回转式空气预热器、增压风机等动力源切断,并挂上禁止起动的警告牌。

9.1.4 不停止锅炉运行进行袋式除尘器个别烟气室的检修时,必须将对应的烟道进出口挡板门关闭,切断挡板门动力源,并挂上“禁止操作,有人工作!”的警告牌。

9.1.5进入除尘器、脱硝反应器内检修时,先进行充分的通风降温,除尘器、脱硝反应器内的温度应在40℃以下,方可进入。若必须进入40℃以上的除尘器、脱硝反应器内进行短时间工作时,应制定安全措施并设专人监护,并经企业主管生产的领导(总工程师)批准后进行。

9.1.6 工作人员进入脱硫系统增压风机、烟气换热器(GGH)、脱硫吸收塔、烟道以前,应充分通风,并做好相应安全措施,否则不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。

9.1.7 工作人员进入气力输灰系统储灰罐内检修工作前,必须将对应的气力输灰仓泵停止运行或将干灰输送管道切换到其他储灰库,将输灰管道阀门及其执行机构动力源关闭,并挂上相应的警告牌。

9.1.8 工作人员进入脱硝系统储氨罐内检修工作前,必须将储氨罐内剩余氨水、氨气清除干净,将与该罐相连的管道阀门关闭,并挂上“禁止操作,有人工作!”警告牌,检测储氨罐氨气浓度满足要求。

9.2  电除尘器的检修

9.2.1 电除尘器运行时严禁打开人孔门,严禁对阴极系统进行检修。

9.2.2 进入电除尘器本体检修前,必须停止锅炉吸送风机运行,微开吸送风机出入口挡板。进入本体工作时,必须严格执行本规程3.2.27的规定。

9.2.3进入电除尘器本体的工作人员应穿连身工作服,戴防尘口罩。

9.2.4进入本体检修人员随身携带的移动照明应为24V以下。

9.2.5进入电除尘器内进行检修工作前,检修工作负责人必须检查电除尘器阴极与接地网的接地线连接可靠,并用接地棒将阴极对地放电。检查阳极板、阴极线及灰斗积灰确已清理干净,方可允许工作人员进行检修工作(如果阳极板、阴极线及灰斗积灰不能清理干净,应采取防尘、防跌入灰斗的措施,方可进入本体内部施工)。灰斗采用放射性核料位计的,应可靠隔绝,防止放射伤害。灰斗灰放净后打开放灰阀门,并保持开启状态后停电。

9.2.6在电除尘器本体内部工作需要开动吸风机时,必须先通知内部工作人员撤离;待吸风机停止及出入口挡板微开,本体内部灰尘减少,温度下降后再进入。

9.2.7 在电除尘器本体内部检修阳极板和阴极线时,必须带好工具袋,禁止将焊条头、螺栓、螺母及其他杂物掉入灰斗或搭接在阴极框架上,工作位置下面严禁站人。

9.2.8 检修整流变压器及高压隔离开关时,必须停止整流变压器运行,并做好高压设备接地措施后方可进行。多台整流变压器共处一室时,应停止该室所有整流变压器运行,并做好高压设备接地措施。

9.2.9 电除尘器检修结束进行试运振打、进行空载升压试验前,检修工作负责人必须对本体内部再次详细检查一次,确认工作人员全部撤出,安全措施拆除,人孔门全部关闭螺栓拧紧后,方可进行试验。

9.2.10电除尘器运行中检修或更换整流变压器出口阻尼电阻时,应将高压隔离开关置于接地位置,并通过临时接地线可靠接地。若阻尼电阻位于电场侧,还应将两侧电场停运,做好接地措施。

9.3  袋式除尘器的检修

9.3.1 袋式除尘器运行中,严禁将运行室人孔门打开。

9.3.2 在不停止吸风机运行情况下,对袋式除尘器某个室进行检修,必须将与该室相连的进出口烟道挡板门全部关闭,验证关闭严密,并切断执行器动力源,挂禁止操作警告牌。在进入除尘器前,必须做好良好通风,当温度低于40℃时,方可进入除尘器净气室内作业,同时严格执行本规程3.2.27的规定。

9.3.3 进行袋式除尘器入口烟道、气流均布板、烟气室检修时,必须做好防止火花进入除尘器滤袋区域的措施。

9.3.4 进入袋式除尘器净气室内检修作业时,严禁带入火种。确需动火时,应办理动火工作票。动火工作票的使用应符合本规程“4.7动火工作”的要求。

9.3.5 袋式除尘器检修结束后,工作负责人必须对人员、工具进行清点,防止工器具落入滤袋中。严禁用水冲洗滤网。

9.4  气力输灰系统的检修

9.4.1 电动锁气器(卸灰机)运行时,严禁将手伸进电动锁气器内部检查叶轮转动情况或清除杂物。

9.4.2 输灰仓泵在运行中,严禁拆卸与输煤仓泵连接的管道、阀门和手孔,严禁对法兰密封进行更换检修。

9.4.3 输灰仓泵在运行中严禁打开人孔门,防止干灰喷出伤人。

9.4.4 储灰库在运行中严禁打开人孔门,防止粉尘飞扬和人员跌落入储灰库。

9.4.5输灰管道在运行中,严禁对漏灰处进行补漏,防止干灰喷出伤人。

9.4.6 进行输灰仓泵检修时,必须将进料阀、出料阀、进气阀关闭,并挂“禁止操作,有人工作!”警告牌。必须将排气阀打开,并挂“禁止操作,有人工作!”警告牌。

9.4.7 进入输灰仓泵内检修前,应将干灰全部输送干净。如不能输送干净,应做好清灰准备工作,防止发生扬尘。

9.4.8 进行电动锁气器检修时,应将灰斗内干灰排尽或将灰斗下部插板门关闭。

9.4.9 进入储灰库检修时,必须设专人监护,将储灰库气化风机停止运行,切断电源,或将进入储灰库气化风管道阀门关闭,并挂“禁止操作,有人工作!”警告牌。

9.4.10 在进行灰库检修时,严禁在灰库内有积灰的情况下进入灰库内作业。在无法清除积灰时,必须做好防尘、防人员跌入灰库的措施,在有专人监护的情况下,方可进入灰库内检修作业。

9.4.11在对灰库卸灰装置进行检修时,必须将卸灰装置断电,并挂“禁止操作,有人工作!”警告牌。

9.4.12 灰库检修时,必须在人孔门周围设好护栏,并挂警告牌,防止人员跌落。

9.4.13 灰库检修结束后,应清点人员和工具,严禁将杂物遗留在灰库内。

9.4.14 严禁在仓泵泵体、压缩空气储气罐随意开孔,严禁在泵体上随意焊接部件。如需开孔或焊接,必须经企业主管安全生产的领导(总工程师)批准。

9.4.15 仓泵检修结束后,必须将仓泵内杂物清理干净,经检修工作负责人认真检查后关闭人孔门。

9.4.16严禁用大锤敲击仓泵泵体。

9.5  水力除渣系统的运行与检修

9.5.1 严禁在脱水仓运行时(未进行析水前)打开排渣门。

9.5.2 严禁在浓缩机内动火作业(内有玻璃钢斜管组件时)。如需要动火,应办理动火工作票,并做好防止玻璃钢斜管组件着火的措施。动火工作票的使用应符合本规程“4.7动火工作”的要求。

9.5.3 严禁在浓缩机玻璃钢斜管组件上踩踏,如需在其上作业时,应做好防止塌落的措施。

9.5.4寒冷地区的发电企业,在冬季停止浓缩机、脱水仓运行后,必须将水全部排尽,防止冻结、塌落。

9.5.5 停止输渣管道、输浆管道运行后,必须用清水冲洗管道,防止渣浆堵塞管道。寒冷地区的发电企业,在冬季应及时将管道内冲洗水排尽,防止冻结、冻裂和塌落。

9.6  烟气脱硫系统的检修

9.6.1 脱硫系统运行时,严禁关闭与该脱硫系统相连的出、入口烟道挡板门;严禁停止脱硫塔系统上全部浆液循环泵的运行;严禁停止烟气换热器的运行。

9.6.2 石灰石制浆系统斗提机运行时,严禁打开手孔进行检查。

9.6.3石灰石卸料机在运行时,严禁打开手孔伸手检查卸料机内部叶轮。

9.6.4 所有检修人员进入烟气系统(包括原烟气烟道,净烟气烟道、脱硫塔、烟气换热器、增压风机等)作业时,必须严格执行本规程3.2.27的规定。内部照明,必须使用12V及以下防爆灯具。工作人员离开时,应将检查孔、人孔门及时关闭并上锁。

9.6.5 脱硫防腐工程用的原材料应按生产厂家提供的储存、保管、运输技术要求入库储存,分类存放。库房附近应设置禁火标志,在其5m范围内严禁动火。存放地应配备消防器材,使用防爆型电气装置,照明灯具应选用低压防爆型。

9.6.6 在进入原烟气烟道,净烟气烟道、脱硫塔、烟气换热器、增压风机内作业时,检修负责人应对带入的工具进行登记,工作结束后将工器具及杂物全部带出。

9.6.7 所有衬胶、涂磷的防腐设备上(如脱硫塔、球磨机、衬胶泵、烟道、箱罐、管道等),不应进行任何焊接工作,如必须进行焊接或其他加热等作业,应办理一级动火工作票。作业结束后,应对焊接及其影响部位重新进行防腐处理。动火工作票的使用应符合本规程“4.7动火工作”的要求。

9.6.8 进行脱硫塔检修时,必须先将脱硫塔内浆液全部排除,否则严禁入内作业。

9.6.9 除雾器热熔等高温作业应严格控制工作温度,做好冷却和防火措施。除雾器和喷淋系统检修时,禁止任何动火作业,严禁携带火种进入作业区域。

9.6.10严禁在除雾器上站人或堆放物料。

9.6.11 进行斗提机检修前,应停止进料,斗提空转2周并断电后,方可打开人孔门进行检修。斗提机检修时应做好防止上部落物的措施。

9.6.12 进行石灰石破碎机检修时,严禁向破碎机入口卸石灰石。

9.6.13 进行具有放射性的密度计检修、维护时,必须由有相关资质的专业人员负责,严禁非专业人员擅自检查。

9.6.14 石灰石浆液和石膏排出系统停止运行时,必须严格执行顺控程序操作,每次必须进行充分的水冲洗,以免积浆造成设备、管道系统堵塞。

9.6.15 寒冷地区的发电企业,在冬季停止脱硫系统运行后,必须将管道内冲洗水及时排尽,防止冻结、冻裂和塌落。

9.6.16 脱硫石膏装载作业时,必须确认运输车厢(罐)内无人后,方可进行。

9.6.17 浆液池等盛装液体的沟池应做好安全防护,有淹溺危险的场所必须设置盖板和警示标识,防止人员落入。

9.6.18 吸收塔、净烟气烟道等带可燃衬胶内衬的设备内部脚手架必须使用金属脚手架,严禁使用木制及竹制脚手架。检修、防腐施工作业时,现场应配备足够的灭火器,消防水带宜敷设到动火作业区并处于充水状态,确保消防水随时可用。

9.6.19脱硫系统停止运行期间,所有带可燃衬胶内衬的设备都应设置禁火标志。脱硫装置工艺水箱应保持充满,除雾器冲洗水应在备用状态。

9.6.20 多台机组共用一座烟囱时,在机组停运后应及时关闭对应的脱硫净烟气挡板门,并投入其密封风系统(如有),防止脱硫湿烟气倒入腐蚀锅炉尾部设备。

9.6.21 脱硫系统动火作业时应遵守下列规定:

9.6.21.1 动火作业前应制定安全技术方案,并办理动火工作票。作业全程设专职监护人,发现火情,立即灭火并停止工作。动火工作票的使用应符合本规程“4.7动火工作”的要求。

9.6.21.2 关闭原、净烟气挡板门,避免吸收塔内向上抽风形成较大负压。

9.6.21.3检查确认除雾器冲洗水系统及水源可靠备用。除雾器冲洗水管道进行动火作业时,应进行局部系统隔离,保留其余除雾器冲洗水系统备用。

9.6.21.4 动火作业只能单点作业,禁止多点同时作业。

9.6.21.5 焊割作业应采取间歇性工作方式,防止持续高温传热损害周边防腐材料并引发火灾。

9.6.21.6动火作业时,必须采取可靠的隔离措施,防止火种引燃防腐层、除雾器以及落入相通的防腐烟(管)道内,引起火灾。禁止在相通、相连的设备内进行防腐作业。

9.6.22 脱硫吸收塔、烟道、箱罐内部防腐施工应符合下列要求:

9.6.22.1 施工区域必须采取严密的全封闭措施,设置1 个出入口,在隔离防护墙四周悬挂“衬胶施工,严禁烟火”等明显的警告标示牌。

9.6.22.2 施工区域必须制定出入制度,所有人员凭证出入,关闭随身携带的无线通信设施,不准穿钉有铁掌的鞋和容易产生静电火花的化纤服装。

9.6.22.3 作业空间应保持良好的通风。设置容量足够的换气风机,确保通风良好,减少丁基胶水的发挥分子的积聚。工作人员应佩戴防毒面具。

9.6.22.4 施工区域10m范围及其上下空间内严禁出现明火或火花。

9.6.22.5 玻璃钢管件胶合黏结采用加热保温方法促进固化时,严禁使用明火。

9.6.22.6 施工区域控制可燃物。禁止物料堆积,作业用的胶板和胶水,即来即用,人离物尽。

9.6.22.7 防腐作业及保养期间,禁止在其相通的吸收塔、烟道、管道,以及开启的人孔、通风孔附近进行动火作业。同时应做好防止火种从这些部位进入防腐施工区域的隔离措施。

9.6.22.8作业全程应设专职监护人,发现火情,立即灭火并停止工作。

9.6.23防腐施工和检修用的临时动力和照明电源应符合下列要求:

9.6.23.1 所有电气设备均应选用防爆型,安装漏电保护器,电源线必须使用软橡胶电缆,不能有接头。

9.6.23.2 检修人员使用电压不超过12V的防爆灯,灯具距离内部防腐涂层及除雾器1.0m以上。

9.6.23.3 电焊机接地线应设置在防腐区域外并禁止接在防腐设备及管道上。

9.6.23.4 检修结束后,临时电源应立即拆除。

9.7  液氨法烟气脱硝系统的运行与检修

9.7.1任何时间通过调整稀释风流量,使液氨稀释后的氨/空气混合物中氨气的体积浓度小于5%。

9.7.2脱硝反应器入口烟气温度应满足催化剂最高和最低连续运行温度的要求。当脱硝反应器入口烟气温度高于最高连续运行温度或低于最低连续运行温度时,应停止喷氨。

9.7.3 烟气脱硝系统检修应按照DL/T 322的相关要求,做好检修前准备和过程控制,保证设备和相关人员的安全。

9.8  尿素法烟气脱硝系统的运行与检修

9.8.1 尿素输送斗提机内应保持清洁,禁止落入杂物,在运行中严禁检修斗提机。

9.8.2 进入尿素储仓内检修前,必须将尿素全部清空,并充分通风后,方可进入内部工作。储仓内存有尿素时不准在仓内、外壁上动火作业。

9.8.3进入尿素溶解罐内前,必须将罐内浆液全部排空,充分通风并测试罐内氨气残存量符合要求后,方可进入。

9.8.4在工作人员进入热解炉内部进行清扫和检修工作前,须把该热解炉的稀释风系统、尿素溶液喷射装置、压缩空气系统等可靠地隔断,并与有关人员联系,将加热能源切断,并挂上“禁止操作,有人工作!”的警告牌。

9.8.5 对尿素输送管道动火检修时,应办理动火工作票,并做好防止管道内残余氨气爆炸的措施。动火工作票的使用应符合本规程“4.7动火工作”的要求。

9.8.6 在热解炉制备氨气过程中严禁停止稀释风的供给。

9.8.7在热解炉供油系统工作时参照本规程“6.4燃油设备的检修”规定执行。

10  汽轮机的检修

10.1  基本规定

10.1.1 在进行汽轮机检修之前,汽轮机应与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统、疏水系统等可靠隔断,阀门应上锁并挂“禁止操作,有人工作!”警告牌。还应将电动阀门切断电源,并挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;或将气控阀门隔绝其控制装置的气源,并在进气门上挂“禁止操作,有人工作!”警告牌。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管道确无压力后,方可允许工作人员进行工作。

10.1.2 汽轮机各疏水出口处,应有必要的保护遮盖装置,防止排放疏水时烫伤人。

10.1.3 必须经过企业主管安全生产的领导(总工程师)批准并得到值长同意后,方可在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作:

a)在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作(例如调整油压、校正调速系统连杆长度等)时,应尽可能在空负荷状态下进行。

b)在内部有压力的状况下紧固阀门的盘根或在水、油、蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。以上工作必须由有经验的专业人员负责,并在工作负责人指导下进行。

10.1.4 如需对运行中的汽轮机承压部件进行焊接、捻缝、紧螺栓、打卡子等工作,必须遵守本规程7.1.9的规定。

10.1.5 禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。

10.2  汽轮机的检修

10.2.1 揭开汽轮机汽缸盖时,必须遵守下列规定:

a)必须在一个现场起重负责人的指挥下进行起吊工作。

b)使用专用的揭盖起重工具,起吊前应按照本规程19.2.18的规定要求进行检查。

c)检查汽缸盖的起吊是否平衡时,以及在整个起吊时间内,禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间。

10.2.2 进行汽缸盖翻转工作必须遵守下列规定:

a)必须由起重工作负责人或其指定的人员(必须是熟悉该

项起重工作的)指挥。

b)场地应足够宽大,以防碰坏设备。

c)选择适当的钢丝绳和专用夹具,应能承受翻转时可能受到的动负载。

d)在整个汽缸盖翻转的过程中应使用正确的钢丝绳结绳方法,以防发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦,并能保持汽缸盖的重心平稳地转动,不致翻转时发生撞击。

e)汽缸盖离开支架时,应立即检查所有吊具,确认无问题才能继续起吊。吊起高度以保证吊钩松开后不碰地即可。

f)起重指挥人员和其他工作人员应注意站立的位置,防止汽缸盖翻转时被打伤。严禁工作人员在汽缸盖下方进行工作。

10.2.3使用加热棒拆装汽缸螺丝时,应先确认绝缘合格。现场电线应放置整齐。工作人员离开现场应切断电源。使用时应特别注意,电加热器只有在插入螺栓孔后才能接通电源,严禁将带电的加热杆从一个螺栓孔移至另一个螺栓孔中,在使用时严禁敲击、碰撞,以免折断碰坏。使用后每支加热器应旋入配电工具箱内固定座中,妥善保管。

10.2.4 拆装轴承工作必须遵守下列规定:

a)揭开和扣上轴承盖应使用环首螺栓,将丝扣牢固地全部旋进轴承盖的丝孔内,以便安全地起吊。

b)为了校正转子中心而需转动轴瓦或调整垫片时,必须将所转动的轴瓦固定后再进行工作,以防手被挤伤。

c)在轴瓦就位时严禁用手触碰轴瓦的边缘,防止轴瓦下滑时使手受伤。

d)用吊车直接对汽缸内的转子进行微吊工作前,应检查吊车的制动装置动作可靠。微吊时,钢丝绳应垂直,操作应缓慢,装千分表监视,并应派有经验的人员进行指挥和操作。

10.2.5 装卸汽轮机转子,应使用专用的直型或弓型铁梁和专用的钢丝绳,必须仔细检查钢丝绳的绑扎是否合适,然后将转子调整平衡。起吊时,禁止人站在转子上保持转子平衡。

10.2.6 如果需要在吊起的隔板、隔板套、轴承盖、汽封套、轴瓦以及汽缸盖下面进行清理结合面、涂抹涂料等工作时,必须使用专用支架,由检修工作负责人检查合格后方可进行。

10.2.7 检修中如需转动转子时,必须遵守下列规定:

a)必须由一名工作负责人指挥,转动转子前必须通知转子附近的工作人员。

b)如用吊车转动转子时,严禁站立在拉紧的钢丝绳对面。

c)如需站在汽缸水平结合面用手转动转子,严禁戴线手套,鞋底必须擦净,应站稳,脚趾不准伸出汽缸结合面。

10.2.8 扣上汽缸盖前,必须检查确认无人员、工具和其他物件遗留在汽缸或凝汽器内,汽缸内各抽汽管、疏水孔的封堵物全部取出,方可允许扣上。

10.2.9 校正转子动平衡时,必须遵守下列规定:

a)必须由一名工作负责人指挥。

b)低速动平衡工作场所周围必须用安全警告带或栅栏围好,严禁无关人员入内。

c)用电动机和皮带拖动转子时,应有防止皮带断裂伤人的措施。皮带脱落后,必须待转子完全停止转动,电动机停电后,才可重新装上皮带。

d)试加重量必须装置牢固,防止松脱或者飞脱伤人。

e)低速动平衡工作过程中发现异常情况,应立即切断电动机的开关。

f)进行高速动平衡工作拆装配重块前,必须停止汽轮机运行,隔断汽源,关闭自动主汽门或电动主汽门,切断电源,并挂“禁止操作,有人工作!”警告牌。盘车装置应在脱开位置,并切断电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;拆装配重块时,应有防止拆卸工具和配重块掉落的措施。

10.2.10 拆卸自动主汽门、调速汽门及离心式调速器时,应根据其构造使用专用工具(如长丝扣螺栓等),均衡地放松弹簧,以防弹簧弹出伤人。严禁将手插入阀门与阀座之间。

10.2.11 在清理端部轴封、隔板轴封或其他带有尖锐边缘的零件时,应戴手套。

10.2.12 在下汽缸中工作时,凝汽器喉部的孔和各抽汽孔应用木板盖严,其他孔均应做好封堵,防止掉入异物。

10.2.13 用高温给水或蒸汽冲洗冷油器时,防止烫伤。

10.2.14 用碱水清洗(加热)加热器、冷却器等铜管时,加热用的蒸汽管应与碱水箱用钢管固定连接。清洗过程中蒸汽不宜开得过大,防止碱水溅出伤人。应在现场设置冲洗水管。工作人员应戴手套、面罩、围裙,穿长靴,裤脚套在长靴外面。

10.2.15在进行抗燃油系统检修工作时,应注意通风,穿防护工作服,戴防护手套,防止抗燃油接触到皮肤和眼睛、进入口中;工作结束后,应彻底洗手和洗脸。

10.2.16 给水泵在解体拆卸螺丝前,工作负责人必须先检查进出口阀门、暖泵阀等确已关严,然后将泵体放水阀打开,放尽存水。防止拆卸螺丝后有压力水喷出伤人。

10.3  凝汽器的清洗

10.3.1 打开凝汽器人孔门前,应由工作负责人检查循环水进出阀门已关闭,同胶球清洗系统隔绝,循环水二次滤网停电,挂上“禁止操作,有人工作!”警告牌;检查凝汽器坑排水泵完好,打开水侧放空气门并排尽凝汽器内水侧存水。电动阀门应切断电源,并挂“禁止合闸,有人工作”警告牌。

10.3.2打开凝汽器人孔门时,工作人员应避免正对人孔门站立,以防残存的水冲出伤人。进入凝汽器内工作前,应打开进、出人孔门和凝汽器背侧人孔门,并对凝汽器进行测氧合格后,方可进入。

10.3.3 进入凝汽器内工作时,应使用12V行灯。行灯变压器应放在人孔门外干燥处,电源应有漏电保护器。

10.3.4在凝汽器内工作时,应有专人在外面监护,防止他人误关人孔门,并在发生意外时进行急救。凝汽器内循环水进、出水口应加装临时堵板,以防人员、物品落入。

10.3.5 清扫完毕后,工作负责人应清点人员和工具,查明确实无人员和工具留在凝汽器内,方可关闭人孔门,然后报告值长。办理工作票终结手续。

10.4  在井下和沟内的工作

10.4.1 未经运行值班负责人(运行班长或单元长)许可时,禁止进入电缆沟、疏水沟、下水道和井下等处工作。在开始工作前,工作负责人必须检查工作地点是否安全,通风是否良好,并检查有无可燃气体存在(应用小动物、仪器或矿灯检查,不准用明火检查)。当发生危险时,应防止不当施救。

10.4.2 进入下水道、疏水沟和井下进行检修工作前,必须采取防止蒸汽或水流入工作地点的措施,有关的蒸汽和水阀门应关严、上锁并挂“禁止操作,有人工作!”警告牌。

10.4.3沟道或井下的温度超过50℃时,不应入内工作,温度在40℃~50℃时,应根据身体条件轮流工作和休息。若有必要在50℃以上进行短时间的工作时,应订出具体的安全措施,并经企业主管安全生产的领导(总工程师)批准。

10.4.4 在沟道或井下进行工作时,必须在周围设置遮栏和警告标志。工作现场应至少有2名工作人员,其中1人在外面监护。在可能存在或产生有害(有毒、窒息、易燃等)气体的情况下,应至少有3名工作人员,其中2人在外面监护,并将安全绳牢固系在工作人员腰部,确保可以随时将其救出。监护人不准同时从事其他工作。监护人应处于能看到或听到工作人员的位置,随时进行监护。如果发生意外,应防止不当施救。如果工作人员撤离工作地点,沟道、井坑、孔洞的盖板和安全设施必须恢复,或在其周围设置临时围栏并装设照明和警告牌,夜间还应在围栏上悬挂红灯。

10.4.5 工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,查明确实无人员或工具留在沟道内或井下后,恢复盖板和安全设施,并通知运行人员工作已经完毕。

10.5喷水池、冷水塔及空冷塔的维护

10.5.1 进入喷水池、冷水塔、空冷塔内工作,必须得到运行值班负责人(运行班长或单元长)的许可。工作人员不得少于2人,其中1人负责监护。在水池内水中工作必须使用安全带,戴救生圈或穿救生衣。

10.5.2 严禁进入运行中的水塔、水池及水沟内工作。

10.5.3 检修喷水池的喷嘴,应站在木船或木排上进行,禁止在配水管上行走。

10.5.4 在水沟、水井、进水滤网及冷水塔储水池周围等地点,应装设防止人员落入水中的栏杆、盖板等防护装置以及必要的照明。喷水池四周的池壁应高出地面至少200mm,旁边应有便道。

10.5.5 水池的隔墙应足够坚固,当一侧放水后,隔墙应能承受另一侧池水的静压力。放水检修水池或清除淤泥时,工作人员应避免站在隔墙下边,防止隔墙倒塌受伤。

10.5.6 进入水塔内部工作时,应注意塔筒内壁没有厚积的青苔等杂物落下。塔内走道及栏杆应保持完整,水塔中央竖井井口必须有栏杆和盖板。进入机力通风塔内工作前,应切断风机电源,挂上“禁止合闸,有人工作”警告牌,并将风机叶轮制动;如机力通风塔运行时,应将通向风机的门关闭上锁。

10.5.7 冬季清除水塔进风口和水池的积冰时,应至少有2名工作人员,并设置充分的照明和采取防止滑跌摔倒的措施。

10.5.8 检修冷水塔及间接空冷塔筒身时,地面四周应设置围栏,防止碎块和工具落下伤人。

10.5.9 检修冷水塔及间接空冷塔筒壁时,应遵守本规程“18高处作业”的有关规定。工作人员必须站在脚手架上或者可靠的吊篮或吊台上,严禁站在梯子上修理筒壁。工作人员应使用安全带、戴安全帽。

10.5.10使用吊篮或吊台必须有可靠的升降联系制度和操作方法。应使用正确的结绳方法在吊钩上缠绕钢丝绳。每次开始工作前应对卷扬机、钢丝绳和滑车及其安全保护装置进行详细检查。

卷扬机应设专人操作,持证上岗。

10.5.11 严禁在喷水池或冷水塔储水池内游泳。

10.5.12 循环水进水口的旋转滤网两侧应装防护罩。如需进入防护罩内进行清理工作时,必须停止滤网运行,切断电源,并挂“禁止合闸,有人工作”警告牌,至少应有2名工作人员,其中1人负责监护。如有坠落危险时,应使用安全带。

10.5.13 冷水塔及间接空冷塔通道、栏杆、爬梯、盖板应保持完好,区域内照明完好。

10.5.14 冷水塔内填料附近进行明火作业应办理动火工作票。动火工作票的使用应符合本规程“4.7动火工作”的要求。

10.5.15 在空冷塔内工作时,应采取防止人员烫伤、高处坠落的安全措施。进行风机、减速箱等转动设备和电气设备检修时,必须切断电源,并挂“禁止合闸,有人工作”警告牌,严禁踩踏在叶片和散热片上工作。

10.5.16空冷塔内消防设施应齐全,在空冷塔内明火作业应办理动火工作票。动火工作票的使用应符合本规程“4.7动火工作”的要求。

11  水轮发电机组的检修

11.1  水轮发电机组检修前,应做好以下措施:

a)机组在停机态,关闭导水叶和主阀,做好防止机组转动的措施;

b)可靠隔断油、水、气源,并在相应阀门上悬挂“禁止操作,有人工作!”警告牌;

c)切断机组、辅助设备与其他相关系统的动力源,并在有关断路器操作把手上悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌。

11.2 进入水轮机内工作时,应采取下列措施:

a)关闭进水闸门,做好防误提门(误开)措施,排出输水钢管内积水,保持钢管排水阀和蜗壳排水阀全开,做好彻底隔离水源措施,防止突然来水;

b)关闭尾水门,开启尾水管排水阀,排尾水管积水;

c)开启水轮机蜗壳、尾水人孔门前,应先打开验水阀验水并检查尾水压力表已无水压;

d)尾水管水位应保证在工作点以下;

e)切断导水叶操作油压,做好防止导水叶突然转动的措施;

f)切断各轴承、空冷器、主轴密封润滑水供水水源及调相充气气源。

11.3 在尾水管内搭设脚手架或平台前,应检查搭设用的钢梁、管材、扣件、搭板等完好。

11.4 利用导水叶和转轮悬挂搭设平台的绳索只能用作临时过渡,在脚手架或平台搭设完毕后,绳索必须拆除。

11.5 如需排出检修门与工作门之间的积水,应先检查蜗壳排水阀、尾水排水阀已经全开,蜗壳和尾水平台确已无人后,封闭蜗壳进人门,在尾水进人门处悬挂“人员禁止进入!”警告牌,再缓慢开旁通阀和小开度提升工作门排除积水。

11.6进入进水口钢管渐变段工作时,应使用安全带。进入钢管、蜗壳、转轮室和尾水管等危险部位工作时,应有两人以上,其中一人监护,做好防滑、防坠落的措施,必要时使用防坠器。工作照明充足,行灯电压不应超过12V。

11.7 进行盘车或操作导水叶前,工作负责人应检查蜗壳、导水叶、转轮室和水机室、发电机空气间隙等相关静止、转动部位,撤离无关人员和清理物件,并做好防止无关人员进入的措施。工作过程中,各部位检修人员信息保持畅通。

11.8 在导水叶区域内或调速环拐臂处工作时,必须切断调速器、主阀油压,投入机械锁定,在调速器和主阀供油阀门及操作把手上悬挂标示牌,必要时,泄掉调速器和主阀压油罐油压。

11.9 在转轮室进行检修工作时,转轮室下方应有盖板或坚固支架,上方应做好防止落物措施。

11.10 在蜗壳、转轮室、尾水管内进行焊接、气割或铲磨时,应做好通风和防火措施,并备有必要的消防器材。

11.11 特殊情况下,在蜗壳、转轮室、尾水管等内部使用动力电源时,应做好防触电措施,如电缆应采用双层绝缘,电缆架空应安全可靠,电源箱、控制箱应放在蜗壳、转轮室、尾水管外,并配漏电保护装置;工作人员应使用绝缘垫,戴绝缘手套和穿绝缘鞋等。

11.12 进行水轮机转轮电焊补焊时,焊机接地线应牢固搭接在转轮上,防止轴承瓦面电弧损坏。

11.13 调速系统接力器和导水叶联调时,严禁将头、手、脚伸入转动部件活动部位内。严禁无关人员到各活动部位(活动导叶之间、控制环、双联臂、拐臂等处)区域内。水轮机室和蜗壳内应有足够的照明,入口处应挂“禁止入内”警告牌,并有专人监护。

11.14 在封闭压力钢管、蜗壳、尾水管进人门前,工作负责人应检查确认内部无人员和物件。在封闭蜗壳进人门时,还需再进行一次检查后,立即封闭。

11.15 检修期间,如果出现交叉工作,施工作业面之间应挂设安全网或安装隔离板。搭设的扶梯、过道要牢固、可靠。

11.16 发电机风洞处应有专人值守,对出入风洞的人员和物品进行检查、登记、核对、注销。每天工作结束时,工作负责人应全面进行检查。工作终结时,应组织联合检查。

11.17 发电机电气预防性试验时,应对水轮机、发电机风洞及电气连接等部位进行检查,确保无其他人员。在各通道应设警示标志,安排专人把守,试验结束后进行全面检查。

11.18 发电机盖板、挡风板拆除后,发电机上部转子磁极和定子上端部应用油布遮挡,防止工具、杂物、灰尘等掉入。

11.19不准踩踏发电机定子线棒绝缘盒、汇流排、转子磁极和引线等处的绝缘部件。

11.20 在发电机转子上工作时,轮辐孔应敷设防护盖板,防止人员坠落。

11.21 在发电机定子、转子上进行电焊、气割工作时,应做好防止焊渣、铁屑等掉入发电机内部的措施。备足灭火器,做好灭火应急措施。

11.22 发电机转子、水轮机转轮等设备吊出后,进入机坑的各通道门口应设围栏和警示标志,发电机定子到机坑边缘应铺设防护网。

11.23 发电机转子、水轮机转轮及大轴吊装时,应制订安全、技术、组织措施,有人负责统一指挥。设备就位前,无关人员不得在吊装区域内随意走动。

11.24 发电机定子绕组环氧浇灌,定子、转子喷漆补漆以及机组内部喷刷漆时,应配备消防、通风、防毒设施,周围应设围栏和警告标志。工作人员连续工作时间不宜过长,并派专人监护,以防止人员中毒。

11.25 在尾水不排水情况下检修工作密封、水导轴承或其他部件时,应可靠投入检修密封围带,并确保顶盖处排水设施运行正常。

11.26 水轮机转子盘车的工作应统一指挥、统一信号。盘车时,当转动部位停稳后,测量人员方可开始测量。全部人员离开转动部位后才能进入下一部盘车工作。采用电动盘车的,切断电源后才能进行测量和调整工作。

11.27 在井下和沟内的工作执行本规程“10.4在井下和沟内的工作”的相关规定。

12  管道、容器的检修

12.1  汽、水管道的检修

12.1.1 不停机进行汽、水管道的检修工作,必须经企业主管安全生产的领导(总工程师)批准和运行人员的许可(检修工作票和动火工作票),并应在检修工作负责人的领导下进行。工作人员应熟悉管道系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。

12.1.2 在许可开始检修前,运行值班人员必须作好一切必要的切换工作,保证检修的一段管道可靠地与其他部分隔断,放掉内部的汽、水。各有关阀门应上锁,切断执行器动力源,并挂警告牌,并将这些操作以及发出许可工作的通知,详细地记录在值班日志中。

12.1.3 开始工作前,检修工作负责人必须会同值班人员共同检查,确定需要检修的管道已可靠地与运行中的管道隔断,没有汽、水流入的可能。

12.1.4 在汽、水管道上进行长时间的检修工作时,检修管段应用带手柄的堵板与运行中的管段隔断,或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严,两个串联阀门之间的疏水门或放水门应打开。关闭的阀门和打开的疏水阀或放水门应做好防止误操作的措施并挂警告牌。

12.1.5 管道检修工作前,检修管段的疏水门必须打开,以防止阀门不严密时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内。拧松管道或阀门的法兰盘螺丝时,应先将法兰盘上离身体远的一半螺丝松开,再略松近靠身体一侧的螺丝,使存留的汽、水从对面缝隙排出,以防尚未放尽的汽、水烫伤工作人员。附近如有电器设备,应加以遮挡,以防汽、水喷到上面。如果管道上没有疏水门,则应在检修工作负责人的监护下由熟练技工进行松螺丝工作。如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时,应开启该管段上的疏水门,必要时应小心地慢慢松开疏水门上的法兰,证实内部确无压力或存水后,方可进行气割或焊接工作。

12.1.6 汽、水管道检修工作结束后,检修工作负责人应和运行值班人员检查确认,检修工作确已完结,加装的堵板已经拆除,管道已恢复正常,工作场所已经清理完毕,所有工作人员已经撤离,然后才可取下警告牌和锁链。拆除堵板时,必须先将堵板另一侧积存的汽、水放尽,并注意安全。

12.1.7 不准在有压力的管道上进行任何检修工作。特殊情况下在运行中的管道、阀门上紧固阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微的漏泄等工作,必须经企业主管安全生产的领导(总工程师)批准并取得值长同意,并由相关部门负责人指定熟练的人员,在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中应注意操作方法的正确性(如螺丝不要紧得过度,紧度要均匀,注意操作位置,防止汽、水烫伤等)。在特殊情况下需要在有压力的管道上进行检修工作时,应执行本规程第7.1.9条的规定。

12.1.8 安装管道法兰和阀门的螺丝时,应用撬棒校正螺丝孔,不准用手指伸入螺丝孔内触摸,以防轧伤手指。

12.2地下维护室、沟道内的工作

12.2.1 在地下维护室和沟道内进行设备操作、巡视、维护或检修工作,应至少有2名工作人员。

12.2.2 地下维护室和沟道内必须保持清洁,出入口不准堆积任何物品。

12.2.3 地下维护室和沟道内的温度超过50℃时,不准入内工作。在40℃~50℃温度内工作,也应适当地轮流工作和休息。

12.2.4 有关负责人和工作人员应掌握地下维护室经常存在或产生有害(有毒、窒息、易燃等)气体的部位,并在图表资料上注明,在工作开始前应采取安全措施。

12.2.5 进入地下维护室和沟道内工作前,工作负责人必须检查内部是否存在有害(有毒、窒息、易燃等)气体,可用专用仪器测量或者使用绳子吊下小动物做试验,但禁止使用燃烧着的火柴或火绳等,防止发生爆炸。存在有害(有毒、窒息、易燃等)气体的地下维护室和沟道内严禁吸烟。

12.2.6 在地下维护室人孔盖和沟道盖板下面应装有上下用脚蹬(间距300mm~400mm)或固定的铁梯。

12.2.7开闭地下维护室人孔盖和沟道盖板,必须使用适当的工具,不准用手直接开闭。

12.2.8打开地下维护室人孔盖或沟道盖板进行工作时,必须在人孔或开口周围设置固定遮栏和警告牌,夜间还应在遮栏上悬挂红灯。进入前要进行通风。

12.2.9进入存在有害(有毒、窒息、易燃等)气体或温度高的地下维护室或沟道内之前,应至少打开维护室的2个人孔或沟道的2 处盖板,并在每个人孔或开口上面放置通风筒或导风板,其中一个正对来风方向,另一个正对去风方向。工作期间应强制通风。

12.2.10进入有水的地下维护室和沟道内工作,工作人员应穿橡胶靴。

12.2.11 进入可能存在或产生有害(有毒、窒息、易燃等)气体的地下维护室或沟道内工作,工作人员必须戴防毒面具和系安全带,安全带绳子的一端紧握在上面监护人手中。如果工作人员发生意外,救护人员均应戴上防毒面具和系上安全带,方可进入,防止不当施救,并应另有其他人员在上面进行监护。预防一氧化碳及煤气中毒,应戴上配有氧气囊(罐)的防毒面具。

12.2.12 在聚集含量不超标的有害气体的地下维护室内工作,工作人员应轮班倒换工作。

12.2.13 在地下维护室和沟道内工作,应使用12V的行灯,禁止用明火照明。如果地下维护室及沟道内存在有害(有毒、窒息、易燃等)气体,应使用防爆灯具或矿工用的蓄电池灯。

12.2.14 在地下维护室和沟道内使用汽油机或柴油机时,应将排气管接到外面,并良好通风,否则不准使用。

12.3容器内的工作

12.3.1 进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作,应加强通风。严禁向内输送氧气。

12.3.2 如果容器或槽箱内存在有害(有毒、窒息、易燃等)气体或有可能产生有害气体的残留物质,应先进行通风,将有害(有毒、窒息、易燃等)气体或有可能产生有害气体的残留物质清除,然后进行有害(有毒、窒息、易燃等)气体、含氧量的测量。含氧量应保持在19.5%~21%,工作人员方可入内工作。工作人员应轮换工作和休息。

12.3.3在密闭容器内使用氩、二氧化碳或氦气进行焊接工作时,必须持续通风换气,使氧气浓度保持在19.5%~21%范围内,工作人员使用正压式呼吸器。在容器、水池内工作,禁止使用过滤式防毒面具。

12.3.4采用气体充压对箱、罐等容器、设备找漏时,应使用压缩空气。压缩空气经可靠的减压控制阀门控制在规定压力下,方可进行充压。盛装过易燃介质的在用容器进行充压前,必须进行彻底清洗和置换。禁止使用各类气体的气瓶进行充压找漏。

12.3.5 在盛装过易燃物品的容器内部或外部进行焊接工作,应执行本规程第17.1.7条的规定。

12.3.6进入容器、槽箱内工作时,应至少有2名工作人员,其中1人在外面监护。在可能存在或产生有害(有毒、窒息、易燃等)气体的情况下,应至少有3名工作人员,其中2人在外面监护,并将安全绳牢固系在工作人员腰部,确保可以随时将其救出。监护人应处于能看到或听到容器内工作人员的位置,随时进行监护。监护人不准同时从事其他工作。如果发生意外,应防止不当施救。工作人员应熟悉安全措施和电气工具使用方法以及触电、中毒、窒息急救方法等。

12.3.7 在容器、槽箱内工作,如需站在梯子上,工作人员应使用安全带,安全带绳子的一端应拴在外面牢固的构件上。

12.3.8 在容器、槽箱内进行衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢、鳞片防腐工作时,应打开人孔门及管道阀门,并进行强力通风。工作场所应备有泡沫灭火器和干砂等消防器材,严禁明火。对这项工作有过敏性的工作人员不准参加。

12.3.9 在关闭容器、槽箱的人孔门以前,工作负责人必须清点人员和工具,检查确认无人员或工具、材料等遗留在内,方可关闭。

12.3.10 热交换器的检修维护工作还应采取以下措施:

12.3.10.1 进行热交换器检修工作前,为了避免蒸汽或热水进入热交换器内,应将热交换器和连接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠地隔断,所有被隔断的阀门应上锁,并挂上“禁止操作,有人工作!”警告牌。检修工作负责人和运行人员应共同检查上述措施符合要求后,方可开始工作。

12.3.10.2 进行热交换器检修工作前,打开放水门和放空气门,确认热交换器内的蒸汽和水排尽后方可工作。在松开法兰螺栓时应当特别小心,避免正对法兰站立,以防有蒸汽和水冲出伤人。

12.3.10.3 热交换器内温度在40℃以上时,不应入内工作。顶部垂直管口用再生布封堵,防止蒸汽凝结水突然下落烫伤人员。工作人员进入热交换器时,应穿连体工作服,身体不应有裸露部位,防止接触烫伤。

12.3.10.4 带入热交换器内的所有工器具应进行登记,工作结束后应核对。合理选择热交换器底部管口封堵板尺寸,应有防止堵板掉进管道的措施。

12.3.10.5 热交换器长期检修时和在阀门不严密的情况下,应将热交换器相连接的蒸汽和水管道加装有手柄的堵板,堵板的厚度应符合工作参数要求。

12.3.10.6 热交换器检修工作结束后,检修工作负责人必须检查确认所有工作已经完毕,堵板已拆除,现场已清扫干净,所有工作人员已撤离,方可通知运行人员恢复设备的使用。

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用户评论

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